Reparați inelul de etanșare este o componentă cheie de etanșare în diverse echipamente industriale, utilizată în principal pentru a preveni scurgerile de lichid sau gaz. Deoarece mediul său de lucru este adesea însoțit de condiții dure, cum ar fi presiune mare, viteză mare, vibrații și temperatură ridicată, uzura este una dintre cele mai frecvente cauze de defecțiune. Acest articol va analiza în profunzime modelele obișnuite de uzură și cauzele etanșărilor de reparare și va analiza cum să le îmbunătățească durabilitatea printr-un design optimizat.

1. Modele obișnuite de uzură ale etanșărilor de reparație
Uzura adeziva
Datorită presiunii mari de contact dintre inelul de etanșare și piesele mobile, pe suprafața materialului pot apărea aderența și ruperea, ducând la uzura adezivului. Acest tip de uzură apare de obicei atunci când există o lubrifiere insuficientă sau o rugozitate mare a suprafeței.

Uzură abrazivă
Particulele externe sau impuritățile intră în zona de etanșare și se freacă de suprafața inelului de etanșare, provocând zgârierea materialului de suprafață. Acesta este unul dintre cele mai comune tipuri de uzură a garniturilor în medii dure, în special în minerit, construcții și alte medii cu praf.

Uzura de oboseală
În timpul mișcării de înaltă frecvență pe termen lung, inelul de etanșare este supus în mod repetat la sarcini alternative, iar crăpăturile vor apărea pe suprafața materialului și se vor desprinde treptat. Această uzură se manifestă de obicei ca peeling localizat la suprafață, care afectează performanța generală a etanșării.

Eroziunea chimică
Când inelul de etanșare intră în contact cu medii chimice (cum ar fi acizi, alcalii sau solvenți), materialul poate fi corodat, provocând slăbirea structurii materialului și uzura accelerată.

Degradarea termică
După ce a fost expus la temperaturi ridicate timp îndelungat, materialul inelului de etanșare se va îmbătrâni, se va întări sau crăpa și își va pierde elasticitatea, reducând astfel performanța de etanșare și accelerând uzura.

2. Optimizați designul pentru a îmbunătăți durabilitatea inelului de etanșare
Pentru a reduce problemele de uzură menționate mai sus, optimizarea designului este un mijloc cheie pentru a îmbunătăți performanța și durata de viață a inelului de etanșare reparat. Următoarele metode de optimizare sunt utilizate pe scară largă:

Optimizarea selectiei materialelor

Materiale cu rezistență ridicată la uzură: Alegerea materialelor cu rezistență excelentă la uzură, cum ar fi politetrafluoretilena (PTFE), cauciucul fluor (FKM) sau poliuretanul (PU) poate reduce semnificativ aderența și uzura abrazivă.
Materiale rezistente la substanțe chimice: În domeniul chimic sau petrolier, alegerea materialelor cu rezistență puternică la mediile chimice (cum ar fi cauciucul fluorurat sau EPDM) poate prelungi în mod eficient durata de viață.
Materiale termic stabile: În aplicații la temperaturi înalte, utilizați cauciuc siliconic (VMQ) sau fluoroelastomer pentru a evita problemele de îmbătrânire termică.
Îmbunătățiri ale tratamentului de suprafață

Reduceți rugozitatea suprafeței: optimizați suprafața de contact a etanșării și reduceți rugozitatea pentru a reduce apariția aderenței și a uzurii abrazive.
Tehnologia de acoperire: Prin acoperirea cu o acoperire cu frecare redusă (cum ar fi acoperirea PTFE) pe suprafața inelului de etanșare, coeficientul de frecare este redus și uzura este redusă.
Optimizarea designului structural

Design de etanșare cu mai multe buze: Inelul de etanșare cu design cu mai multe buze poate preveni în mod eficient particulele și impuritățile să intre în zona de etanșare, reducând astfel uzura abrazivă.
Inel de sprijin ranforsat: Creșterea structurii de susținere a inelului de etanșare poate evita deformarea și uzura prin oboseală cauzată de presiunea ridicată.
Îmbunătățiri ale soluției de lubrifiere

Alegerea lubrifianților: Utilizați lubrifianți corespunzători, cum ar fi uleiul sau grăsimea de înaltă performanță, pentru a reduce frecarea și uzura dintre inelul de etanșare și suprafața de contact.
Optimizarea traseului de lubrifiere: Asigurați-vă că lubrifiantul poate fi distribuit uniform în zona de contact a etanșării pentru a maximiza efectul de lubrifiere.
Managementul mediului de lucru

Controlul contaminării: În mediile predispuse la uzură abrazivă, utilizarea unui design mai strâns rezistent la praf sau a unui mediu de curățare poate reduce deteriorarea inelului de etanșare de la particulele externe.
Controlul temperaturii: În aplicațiile cu temperaturi ridicate, problemele de îmbătrânire termică pot fi reduse eficient prin consolidarea sistemului de răcire sau prin selectarea materialelor rezistente la temperaturi ridicate.